Khắc phục dễ dàng 9 lỗi thường gặp nhất khi dùng máy hàn MIG

Hàn MIG là gì?

Hàn MIG là phương pháp hàn trong môi trường có khí trơ bảo vệ. Với phương pháp hàn này, hồ quang sẽ được tạo ra giữa điện cực và bề mặt vật hàn. 

Trong quá trình hàn MIG, hồ quang và kim loại nóng chảy sẽ được bảo vệ để tránh khỏi các tác động của Nito và Oxy  trong môi trường bởi một loại khí hoặc hỗn hợp khí.

Nhờ một cơ chế cấp dây, dây hàn được cấp tự động vào vùng hồ quang, vì thế hàn MIG còn được biết đến với tên gọi khác là hàn dây. Dưới tác động của hồ quang, tùy vào loại khí bảo vệ và thông số hàn mà kim loại nóng chảy trong vũng hàn sẽ thay đổi thành phần bởi một số thành phần hợp kim bị cháy và do kết hợp với khí.

Phương pháp hàn MIG đòi hỏi người thợ hàn phải có kỹ thuật cao và có nhiều kinh nghiệm. Với các thợ hàn mới vào nghề sẽ không thể tránh khỏi lỗi. Trong bài viết này Kowon sẽ liệt kê ra những lỗi thường gặp trong hàn MIG và cách khắc phục để các thợ hàn tham khảo thêm.

Các lỗi thường gặp trong hàn MIG và cách khắc phục

Khó mồi hồ quang

• Do máy hàn điện tử chưa mở gas, bạn kiểm tra lại van khí
• Do hết ga, bạn chỉ cần thay bình khí mới
• Sai cực tính, hãy kiểm tra cực tính máy xem đã đúng chưa, cực tính phải là DCEP (Electrode +, chi tiết -).
• Do nối điện hoặc kẹp mát không tốt, trong trường hợp này hãy kiểm tra kẹp mái
• Nếu mạch điều khiển hỏng, bạn cần kiểm tra mạch điều khiển và thay thế các linh kiện bị hỏng.

Cháy dây (Burnbacks) và hồ quang thất thường

• Nếu bánh xe cấp dây không đúng cỡ, bánh xe ép dây không đủ áp lực hay bánh xe ép dây căng quá. Bạn cần kiểm tra cỡ bánh xe cấp dây và hiệu chỉnh áp lực cho đúng.
• Tốc độ cấp dây quá chậm lúc này hãy tăng tốc độ cấp dây
• Contact tube bị mòn hoặc dính phóng hồ quang trong Contact Tube, bạn cần làm sạch hoặc thay mới Contact Tube
• Kiểm tra điện áp cung cấp khi điện áp nguồn không ổn định.
• Sai cực tính, hãy kiểm tra cực tính máy xem đã đúng chưa, cực tính phải là DCEP (Electrode +, chi tiết -).
• Khi súng hàn bị nóng bạn cần hay súng có công suất lớn hơn và kiểm tra hệ thống nước làm nguội, bô lọc hoặc là nguồn cấp nước.
• Ống dẫn dây bị bẩn hoặc mòn cần phải thay ống dẫn dây.

Rỗ khí

• Bị nhốt khí do dòng hàn quá cao, dòng khí bảo vệ bị rối. Việc bạn cần làm là giảm dòng hàn hoặc tốc độ hàn và điều chỉnh lưu lượng khí cho phù hợp với cỡ của mỏ phun
• Do bánh xe cấp dây bị bẩn cần rửa sạch và làm khô ráo các bánh xe.
• Do ống dẫn dây bị bẩn cần thay ống dẫn mới
• Khí bảo vệ bị ẩm cần kiểm tra điểm sương của khí bảo vệ. Không nên dùng các chai khí có điểm sương trên -400F.
• Súng hàn bị rò phải sửa chữa súng hàn.
• Chi tiết bị dính dầu hãy rửa sạch bằng dung môi và chải sạch bằng bàn chải inox.
• Văng tóe tia lửa hàn từ vũng hàn quá nhiều cần phải hiệu chỉnh lại các thông số nhằm giảm văng tóe tia lửa hàn. 
• Tốc độ nguội mối hàn quá lớn nên giảm tốc độ hàn hoặc tăng dòng hàn nếu cần nung nóng sơ bộ ở chi tiết hàn.
• Do bánh xe đè dây bị trượt bạn cần tăng lực đè dây hoặc thay bánh xe mới có kích cỡ khác.
• Thay đổi vị trí bố trí máy tránh tình trạng ống dẫn dây hàn bị bẻ gập.

Mối hàn bị bẩn

• Do không đủ khí bảo vệ lúc này bạn phải điều chỉnh cho mỏ phun gần chi tiết hơn, nhằm tăng lưu lượng khí bảo vệ, điều chỉnh góc độ hàn.
• Do dây hàn, chi tiết hàn bị bẩn hãy kiểm tra xem súng có bị rò khí hoặc nước làm nguội, tăng cường bảo vệ vùng hàn bằng các thiết bị phụ trợ.

Nứt nóng chân chim

• Do dây hàn không đúng loại hãy thay loại dây hàn phù hợp.
• Do thiết kế mối hàn không đúng cần kiểm tra lại các thông số chuẩn bị mối hàn (khe hở, góc vát, bề dày chân).
• Khi gá kẹp không đúng bạn cần thay các gá kẹp chống biến dạng bằng biện pháp chỉnh sai trước khi hàn
• Tăng tốc độ hàn khi tốc độ hàn chậm quá.
• Do kỹ thuật hàn không đúng cần thay đổi góc hàn hoặc tốc độ đắp.

Nứt miệng

Do kết thúc hàn không đúng kỹ thuật, bạn cần phải hàn ngược lại một chút khi kết thúc mối hàn, hàn nhanh ở đoạn cuối để có vũng hàn nhỏ hơn, và dùng các tấm gá khi khởi đầu hay kết thúc mối hàn.

Không đủ ngấu

• Do hàn quá nhanh cần giảm tốc độ hàn lại
• Do dòng hàn quá thấp phải tăng dòng hàn
• Do hồ quang quá dài cần giảm chiều dài của hồ quang.
• Do góc hàn không đúng cần phải hiệu chỉnh lại góc hàn

Không đủ chảy

• Do chuẩn bị mối hàn sai cần kiểm tra khe hở, góc vát, bề dày chân
• Hồ quang quá dài cần giảm chiều dài hồ quang
• Do mối ghép bị bẩn cần phải tẩy sạch mối ghép

Dây cấp nguồn hàn quá nóng

• Do cỡ dây cung cấp không đủ lớn cần kiểm tra và thay thế cỡ phù hợp
• Các chỗ nối dây bị lỏng phải kiểm tra và siết chặt lại
• Dây cấp nguồn quá dài cần kiểm tra và thay dây có độ dài phù hợp
• Làm nguội không đủ hãy tăng lưu lượng nước làm nguội, kiểm tra sự rò rỉ trên mạch nước làm nguội